冷镦模常常是由于磨损、擦伤和劈裂而失效，也是由于内部或工作表面疲劳而失效。偶然地，也由于模具形状的扩大或塌陷而失败。在工作表面具有高的硬度（通常硬度约为HRC62是较好的，用于冲头和模具最通用的材料是W1和W2水淬钢，这些都是低淬透性钢，最重要的是控制淬透性。

   选择一种较高的淬透性材料来制造模具，或采用提高淬火温度的方法，可以避免沿模具纵向劈裂。水淬硬性钢的耐磨性即使在最高的正常工作硬度HRC62-64时，也很明显是有限的，因此当要求大批量生产时，更多地使用高合金钢如D2、高速钢M2、M4、M35、M42钢，这些钢具有低的韧性级别，因而它们几乎不可能用于整体模。它们通常用作镶嵌块，嵌在一个硬度为HRC48-50钢的外套内。