下料冲孔模具主要用于在冲床上对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凹模和凸模。

   当薄板放在凹模和凸模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面，因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，凹模和凸模刃部的尖角逐渐变为圆角，薄板下侧产生的拉应力降低，薄板向板厚方向压缩，增加了加工硬化和变形，延迟了冲裁时板料裂纹产生的时间，坯料切断以后在下料的工件和冲孔部分周围都产生毛刺，随着模具磨损量的增加，毛刺的高度也越来越高，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。

   冲剪下料模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸、复杂程度，合理地选择材料。

   当冲压低硬度的纸板、塑料板、铝、镁合金板、铜合金板时，如冲压批量不大，可选用碳素工具钢；批量较多时，可选用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金钢，淬火回火硬度为HRC62-64；生产批量达到100万件，可选用合金含量较高的Cr12、Cr12MoV等钢号，淬火回火硬度为HRC61-63；当生产批量超过100万件时，可选用高速钢、超硬高速钢或硬质合金。

   当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、弹簧钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢；对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢；当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选高一档的模具钢。