冷作模具钢的选择—挤压模具,在冷挤压过程中，凹模经常承受外套的预压缩应力和挤压过程中的拉应力载荷，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。

   冷挤压过程中，模具表面问问会产生磨损和擦伤，从而造成工件的尺寸、形状变化、表面粗糙度上升，引起模具失效。冷挤压模具的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化的程度以及工件挤压过程中的变形度。

   挤压较软的铝合金工件用的小型模具凹模，可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低碳铝合金工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造（如Cr5Mo1V等，硬度为HRC56-58）。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢；对于制造大批量生产用的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢（如Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7Cr7Mo2V2Si等）或高速钢、低碳高速钢、基体钢（如W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V等）制造。