冷作模具钢的选择—冲压成形模具,冲压成形使通过弯曲或少量的延伸，将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。冲压成形模具钢的选用，要根据成形工件的生产批量、工件的材料和厚度、工件的形状和尺寸、工件要求的精度等情况来决定。冲压模具的正常失效，主要是由于磨损。软的薄的和低强度的工件，所需的成形压力低，磨损少。反之，模具磨损就会加速。

   对于小型冲压成形模具，一般多采用高合金模具钢Cr12MoV或Cr12Mo1V1制造（硬度HRC58-62）。对于易产生表面擦伤的模具有时进行氮化处理。

对于大型工件冲压用的大型模具，凸模往往采用Cr12MoV或Cr12Mo1V1钢制造（硬度HRC58-62），凹模本体用铸铁制造，仅在容易磨损处采用淬硬的Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1钢的镶块。为了简化工艺，也可以采用经过火焰局部淬硬的7CrSiMnMoV钢镶块。

   对于生产形状复杂的、较厚的工件的模具则采用高一档的模具钢，对形状简单、较薄的工件的成形模具，可选择低一档的模具材料。

   硬质合金具有最高的抗磨损、抗擦伤性能，但是由于成本高、脆、不易加工，一般仅用做重要模具的镶块。发展的钢结硬质合金、粉末高合金耐磨钢，如空冷高耐磨粉末模具钢CPM10V，具有高耐磨性和高韧性，是很有发展前途的冷作模具材料，用以制造模具镶块。